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13.02.2024

Zerspanungstechnik

Für die zerspanende Bearbeitung von Metallen und Kunststoffen werden qualifizierte Zerspanungsmechaniker benötigt. Die Ausbildung zum Beruf des Zerspanungstechnikers erfolgt kombiniert und parallel im Zerspanungsbetrieb und in der Berufsschule über einen Zeitraum von regulär drei Jahren. Im Allgemeinen werden die Dreher und Fräser zur Arbeit mit Drehmaschinen und Fräsmaschinen zugleich ausgebildet. Ihre Aufgaben bestehen in der Anfertigung von Einzelteilen für automobiltechnische Produkte, vorwiegend in der Serienfertigung, gelegentlich aber auch in der Einzelanfertigung, insbesondere bei Präzisionsteilen für medizinische Geräte, Motoren und Turbinen. Auch das Einrichten der Dreh- und Fräsmaschinen ist Teil der Ausbildung. Ein Teil des Bearbeitungsprogrammes entfällt auf den Umgang mit automatisierten Maschinen, die durch angetriebene Werkzeuge Drehbearbeitung und Fräsbearbeitung kombinieren.

Lösungsmöglichkeiten:

Anstelle einer sich drehenden Plattform, die die Werkstücke in einer Gondel vor die jeweils nächste Bearbeitungsstation befördert, kommen bei diesem Konzept mehrere dynamische Werkzeuge - die schienenlosen Multi Mover - zum Einsatz, die sich durch die verschiedenen Arbeitsräume von Maschine zu Maschine bewegen können, ohne dabei eine feste Abfolge einhalten zu müssen. Eine Besonderheit dabei ist der nicht vorhersehbare Verlauf der Bearbeitung, auf den auch der gewählte Programmschritt zurückzuführen ist.
Für dieses Produkt wurde nach einer Lösung gesucht, bei der die Werkstücke während des gesamten Bearbeitungsvorgangs fest eingespannt sind und es keine Brüche durch Pausen gibt, in denen der Drehmeißel vom Werkzeugrevolver in die nächste Position gefahren wird. Das Ziel ist es, die Übergänge so fließend und gleichmäßig zu gestalten, dass sie anschließend nicht mehr sichtbar sind. Die Anforderungen des Kunden stehen dabei im Vordergrund.
Um das Ergebnis hinsichtlich Präzision und Maßhaltigkeit auf eine noch höhere Ebene zu setzen, können die Werkstücke im Zerspanungsprozess durch ihre Rangfolge und ihre jeweiligen Toleranzen beeinflusst werden. Gleichzeitig kommt dieses Konzept ohne Backup-System aus; mit einer Grundfläche von 30 Zentimetern ist das System vor allem für Maschinen mit eingeschränkten Platzverhältnissen geeignet.
Auch das Erstellen und Optimieren der CNC-Programme, die Prüfung der Produktqualität und auch regelmäßige Inspektions- und Wartungsarbeiten werden ihnen übertragen. Neben technischen Kenntnissen und Fertigkeiten wird in den Betrieben für Zerspanungstechnik auch die Planung und Organisation der vorzunehmenden Arbeitsabläufe und die anschließende Logistik der weiteren Verarbeitung einkalkuliert.
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